配套模框及模具、壓頭等經設計配合優越加工能力是設備品味的保障。模具及壓塊機的沖頭都配以可快速更換的高強度耐磨鋼,沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈,這樣就能延長其使用壽命。相關部件在必要的部位都經過特殊的硬化或鍛造。
液壓站:由電機,液壓泵,泵保護裝置,控制閥塊和連接壓塊機用的管道系統構。設計合理,質量穩定。配備冷卻系統,避免設備因油溫過熱而無法連續工作。
控制臺:由電氣系統和plc控制系統構成。配備可調整文本顯示器,動作順序及每個動作時間完全采用PLC系統控制,并可由操作工隨時調整,方便快捷,簡單易懂。
模具在定心操作中卡死,或者由于模具硬度過高,引起崩缺或卷刃。前者修磨咬死部分,而后者降低模具硬度,否則,將再次發生崩缺和卷刃。如果是因為沖壓加工過程中發熱引起毛坯膨脹而卡死在模具內璧,刮傷模具,必須在采用后角的同時,改變潤滑劑。如果因收縮或異物融著在凹模內璧上使其產生缺陷,則必須采取不使污垢附著在毛坯上的措施。
提高模具質量的基本途徑:
模具的設計是提高模具質量的重要的一步,需要考慮到很多因素,包括模具材料的選用,模具結構的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具維修的方便性,這些在設計之初應盡量考慮得周全些。模具的制造過程也是確保模具質量的重要一環,模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況,除掉設備自身精度的影響外,則需通過改善零件的加工方法,提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平,來提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件進行表面強化,以提高模具零件表面耐磨性,從而更好地提高模具質量。模具的正確使用與維護,也是提高模具質量的一大因素。例如:模具的安裝調試方式應恰當,在有熱流道的情況下,電源接線要正確,冷卻水路要滿足設計要求,模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時,還需對模具進行定期維護保養,模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油,對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。 隨著社會的發展,模具的質量越來越受到關注,隨著設計、制造模具程度的加強,模具新技術的實現,模具質量受到越來越多的關注。質量是個常說常新的話題,質量在隨著模具技術的改進而提高。
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